1 引言
危险化学品生产企业发生事故涉及面广，危害严重，对人民生命财产构成威胁，危险化学品生产企业的安全环保问题越来越受到人们的关注。
危险化学品生产企业由于自身的危险性，若发生泄漏，爆炸等引起的环保事故不仅造成企业自身的人员伤害和财产损失，而且可能对社会环境构成危害。
1.1 目的
为了保护社会环境和人民群众的生命财产安全，切实提高危险化学品生产企业环保事故应急救援能力，最大限度地减少环保事故造成的损失，依据《中华人民共和国环境保护法》和《危险化学品安全管理条例》等法律、法规的规定，特编制本环保事故应急救援预案。
1.2 适用范围
本预案适用于本公司所属各类危险化学品生产、储存可能发生的危险品泄漏、爆炸等引起的大气污染和水体污染。
1.3 意义
遵循《中华人民共和国环境保护法》法规，坚持“先控制，后恢复”的战术原则，做到局部利益服从全局利益，追求最大限度地减少人员伤亡及环境污染，加强自身抵御能力，采取快、准、稳战术，利用有限的人力、物力资源，把事故消灭在初起阶段。
2、企业概况
江苏双昌生物科技股份有限公司（以下简称：江苏双昌）成立于2000年9月6日，是一家中外合资经营企业，占地面积388亩，公司注册资本为450万美元。江苏双昌隶属于江苏华兴投资集团公司，是由原盐城双昌肥业有限公司更名而来，它的前身是1965年建厂的盐城市磷肥厂，2010年企业由盐城盐青路65号整体搬迁至阜宁澳洋工业园双昌大道一号。截止2009年底，公司总资产31100万元 。公司现有员工280人，其中各类工程技术人员150人。目前，已形成20万吨硫酸、 20万吨粉状过磷酸钙、10万吨粒状过磷酸钙、10万吨复混肥、2500吨氟硅酸钠的生产能力，是江苏省重点生产硫酸、磷酸一铵、普钙的中型化工企业，也是盐城市重点创利税企业之一。
2、1 地理位置与周边环境
江苏双昌位于江苏阜宁澳洋工业园，该园区位于阜宁县郭墅镇西部，距阜宁县城约1 0公里。江苏省阜宁澳洋工业园规划范围为：东至郭陈路、南至渔场路、西至328省道东侧、北至南纬二路，占地面积约7.8平方公里。江苏双昌地理位置见图2-1。
2.2 周边环境及交通状况
1)周围环境
该公司具体位于盐城市阜宁澳洋工业园，周围800m之内无居民住宅，企业设有人流、物流通道。人流门开在正北方向，面对12m宽的南纬二路，物流门开在正东方向，围墙外西侧为帮家沟；东侧为待规划用地；南侧为大沙河。
江苏双昌周边环境及人员活动情况表见表2-1。
表2-1 江苏双昌周边环境及人员活动情况表
2)交通状况
企业规模及生产现状园区区位优势明显，水陆交通便捷。公路方面：328、329省道贯穿园区，东距宁靖盐高速45公里，南距京沪高速50公里，西距宁连高速29公里，北距204国道8公里。水路方面：苏北灌溉总渠、通榆河、串场河、京杭大运河直达园区。航空方面：距盐城机场50公里，约半小时车程，距上海虹桥机场450公里，约4小时车程，距南京禄口机场300公里，约3小时车程。港口方面：距上海港450公里，距南通港220公里，距连云港130公里，水陆交通均可直达。铁路方面：东行25公里即达新长铁路客货二级站阜宁西站(阜宁县益林)，火车站设有化学危险物品站台。因此，项目所在地的交通条件良好，能够较好地满足项目建设的需要。
企业周围无学校、医院、铁路、重要建筑设施和其它敏感公共设施；与北面生态化工园区的消防队距离不超过2km，消防通道畅通，5分钟之内应急救援车辆能顺利到达厂区。
2．3厂内道路与运输车辆情况
该公司厂区布置所占区域大致呈平行四边形，占地面积380亩。整个厂区由人工景观河分成生产区和生活区两个部分。从北侧主大部门进入生活区，从北向南依次为：两幢原料库、成品库；两个20万t/a复混肥生产车间和仓库；10万t/a磷酸一铵、酸储罐区、氨储罐区、10万t/a硫基氮磷钾生产装置、钢材毛坯库、总降室、机电仪修及原料库；5万t/a磷酸生产装置、露天成品堆场、磷石膏综合利用场地、备品备件库、10万t/a过磷酸钙生产装置、成品库、熟化库、20万t/a硫铁矿制酸装置、预留20万t/a硫铁矿制酸装置、发电装置及7万t/a选铁装置；磷矿堆场、硫铁矿堆场。
厂区在东部有两个出入口，北部有一两个出入口，实行人、物分流。主大门开在北侧，面向南纬二路（双昌大道）。厂内主要通道宽 12m、9 m、6 m，次要通道6 m、4 m。
运输能力：本公司无运输车辆，主要危险化学品原料委托具有危险化学品运输资质的单位承运。生产中产生的硫铁矿渣、磷石膏等委托有运输资质的单位承运。
3 术语
3.1 危险化学品事故
指由一种或数种危险化学品或其能量意外释放造成的人身伤亡、财产损失或环境污染事故。
3.2应急救援
指在发生环境污染事故时，采取的消除、减少事故危害和防止事故恶化，最大限度降低环境事故造成损失的措施。
3.3预案
指事先预测危险源、危险目标可能发生事故的类别、危害程度，而制定的环保事故应急救援方案。充分考虑现有物质、人员及危险源的具体条件，使环保事故发生时能及时、有效地统筹指导环保事故应急救援行动。
3.4 危险目标
指因危险性质，数量可能引起环保事故的危险化学品所在场所或设施。
3.5直接经济损失
指因环保事故造成人身伤亡及善后处理支出的费用和毁坏财产的价值。
3.6间接经济损失
指因环保事故导致产值减少，资源破坏和受到事故影响而造成其他损失的价值。
4 危险目标
4.1 确定危险目标
经过危害识别、风险评估、确认危险目标：本公司危险目标主要包括生产车间、储罐区、排污口，主要危险有害物质有液氨、硫酸、磷酸、二氧化硫、氟硅酸等。所以在做好了一系列的安全环保防范工作的同时，还应对可能发生的环保事故制定有效的抢险预案，以确保员工生命安全不受到伤害及最大限度地减少财产损失。
4.2 危险目标的危险特性及对周边的影响
A 液氨：NH3（M＝17.30）
理化性质：有刺激性臭味，在20℃（800pa）即可液化，并放出大量的热，液氨在温度变化时，体积变化也很大。相对密度（水＝1）0.82（-72℃）。易溶于水，形成氢氧化铵，溶于乙醚等有机溶剂。
危险特性：氨虽有易燃性，但只在烈火的情况下，在有限的区域内才显示出来。
健康危害：该品高毒，对皮肤，黏膜和眼睛有腐蚀性，有刺鼻气味，接触液氨可引起灼伤。
急救措施：氨一旦泄漏使人群迅速脱离污染区，如有患者呼吸困难或呼吸停止时，立即进行人工呼吸，同时输氧，安置休息并保暖，严重者立即进医院救治。眼睛或皮肤污染时用大量水冲冼15分钟以上，就医诊治。
泄漏处理：首先切断一切火源，戴好防毒面具和全身防护服，及时疏散人群，防止氨更大范围的扩散，危害环境和人身安全。
B 硫酸H2O4（M＝98.1）
理化性质：无色或棕色油状稠厚的液体，有强刺激臭味。相对密度：1.834，熔点：10.47℃，98%硫酸+3℃，沸点：330℃。
危险特性：硫酸本身虽然不燃，但化学性质非常活泼。有强烈的腐蚀性及吸水性。遇水 发生高热而爆炸，与许多物质接触反应并放出高热，引起燃烧，从而影响到周边的环境。
健康危害：能与皮肤、粘膜和组织中的水分混合，出现化学性灼伤。能严重灼伤眼睛和皮肤。
急救措施：皮肤接触用大量水冲洗15分钟以上，并用碱性溶液中和。眼睛受刺激，用大量水冲洗。
泄漏处理：泄漏物处理必须戴好全身酸防护服、防毒面具与橡皮手套。污染地面洒上碳酸钠中和后，用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。如系统出现故障，酸带入污水沉淀池要及时关闭排污口，用碳酸钠中和，直至测试达标才能排放。
C 磷酸：H3PO4（M＝98.0）
理化性质：纯磷酸为无色结晶，无臭，具有酸味。相对密度（水＝1）1.87，相对密度（空气＝1）3.38。饱和蒸汽压0.67Kpa。与水混溶，可混溶于乙醇。
危险特性：遇金属反应放出氢气，能与空气形成爆炸性混合物。受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。具有腐蚀性。
健康危险：蒸汽或酸雾对眼、鼻、喉有刺激性。口服液体可引起恶心，呕吐或休克。皮肤或眼睛接触可致灼伤。
急救措施：应使患者脱离污染区，立即脱去衣物，用大量水冲洗皮肤和眼睛，如有灼伤送医院救治。
泄漏处理：隔离泄漏污染区，限制出入。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物。小量泄漏：收集于干燥、洁净、有盖的容器中，大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。
D 二氧化硫：SO2（M＝64.06）
理化性质：无色气体，具有窒息性恶臭。熔点-75.5℃，沸点-10℃，相对密度（水＝1）：1.43，相对密度（空气＝1）：2.26，饱和蒸汽压338.42Kpa/21.1℃，溶于水、乙醇。
危险特性：不燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
健康危害：易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。人吸入二氧化硫最低致死浓度100PPM/10分钟。
急救措施：皮肤接触，立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触，提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。吸入，迅速脱现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，少量泄漏时隔离150m，大量泄漏时隔离450m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服，从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源，用工业覆盖层或吸附吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，迅速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。漏气容器要妥善处理、修复、检验后再用。
E 氟硅酸：H2SiF6（M＝144.09）
理化性质：其水溶液为无色透明发烟液体，有刺激性气味。沸点108.5℃，相对密度1.32，溶于水。
危险特性：受热分解放出有毒的氟化物气体污染环境，还具有较强的腐蚀性。
健康危害：皮肤直接接触，引起发红，局部有烧灼感，重者有溃疡形成。
急救措施：皮肤接触，立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟，就医。眼睛接触，立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。吸入，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道，排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸汽危害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
4.4 应急救援组织机构、组成人员和职责划分
4.4.1 应急救援组织机构设置
公司成立化学品事故应急救援“指挥领导小组”，下设应急救援办公室(设在生产安全部)，日常工作由专职安全员兼管。若发生重大事故时，以指挥领导小组为基础，立即成立化学品事故应急救援指挥部，总经理任总指挥，分管生产副总经理任副总指挥，全权负责公司应急救援工作的组织和指挥。
注:若总经理和副总经理都不在公司时，由专职安全员为临时总指挥，办公室主任为副总指挥，全权负责应急救援工作。
4.4.2 组成人员
化学品事故应急救援“指挥领导小组”组成人员由总经理、副总经理及生产、安全、设备、办公室等部门领导组成。
公司应急救援“指挥领导小组”组成人员名单见附表。
4.4.3 主要职责划分
1、指挥领导小组
(1)负责本单位“预案”的制定、修订；
(2)组建应急救援专业队伍,并组织实施和演练；
(3)检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。
2、指挥部：
(1)发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号；
(2)组织指挥救援队伍实施救援行动；
(3)向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；
(4)组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。
3、指挥部人员分工：
(1)总指挥：批准预案的实施和终止，组织指挥全厂的应急救援工作。
(2)副总指挥：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。
(3)指挥部成员
专职安全员：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；平时组织应急预案的演练工作。
生产安全部主任:负责灭火、警戒、治安保卫、道路管制工作。
生产安全部副主任：①负责事故处置时生产系统开、停车调度工作；②事故现场通讯联 络和对外联系；③负责事故现场及有害物质扩散区域内的洗消、监测工作。
卫生所负责人：负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院工作。
办公室主任：负责现场和下风人员员安全疏散撤离，向指挥部汇报事故发生和周边情况。
质检部主任：必要时代表指挥部对外发布有关信息。
企管部和供应部：负责抢险救援物资的供应、运输和抢救受伤、中毒人员的生活必须品供应。
4.4.3 应急救援指挥系统图(见附件2)
4.5 报警、通讯联络方式
在事故发生时，操作人员或现场目击者都必须立即用电话或手机与办公室联系，并说明事故情况和发生地点，或立即向总指挥或副总指挥报告，并根据事态发展决定是否拨打“119”火警电话和请求社会援助的电话(注：等待急救队和社会援助会使微小事故变成大灾难，因此，公司每位员工都要树立主人翁精神，应按应急救援预案，依靠自身的力量，对已发生的化学品事故采取正确的救助行动，尽量控制事故蔓延) 。
4.6 事故发生后应采取的处理措施
4.6.1 事故预分析
4.6.1.1 外界因素
停电：各生产厂按正常程序停车。
停水：各生产厂按正常程序停车。
停汽：各生产岗位按正常程序停车。
4.6.1.2 工艺过程异常导致的危险
设备故障：硫酸厂主风机、供水泵、氨压缩机等故障,则应采取措施。
仪表失灵：压力、温度均有一次仪表与二次仪表，若二次仪表故障,则以一次仪表为准；若二次仪表失灵，造成一次仪表指标超压,超压采取措施。
超压：主要是氨站和硫酸余热锅炉岗位，氨站停止进汽，开冷却水、降温。硫酸余热锅炉打开安全阀泄压，同时，保证余热锅炉水位。
物料泄漏：公司在硫酸、磷酸一铵、普钙、复混肥、氟硅酸钠的生产过程中涉及了液氨、硫酸、二氧化硫、三氧化硫、氯化氢、磷酸、氟硅酸钠等危险化学品，若在生产过程中控制、搬运、储存、操作管理不当，造成易燃、易爆物料泄漏，其具体处置办法按前述危险、有害识别表中泄漏应急处理办法进行处理。
火灾和爆炸的应急措施
事故处理二次污染的应急措施
事故处理二次污染主要为灭火过程中产生的消防尾水，设立了专门的事故池，容积为1200m3.
4.6.2 事故应急处理程序
(1)在生产过程中有可能发生危险化学品泄漏事故的主要部位如前所述，其泄漏量视泄漏设备的腐蚀程度、工作压力等条件而不同。各岗位操作人员在操作过程中要严格遵守安全操作规程和工艺操作规程，熟练掌握各种操作方法和应急措施。
(2)预案的启动：根据工艺操作规程、安全操作规程等技术规范的要求，先采取紧急措施进行初步处理，把事故消灭在萌芽状态；一旦发生化学品重大事故时，立即启动应急预案。
(3)现场作业人员或最早发现者应在第一时间内向公司生产科、办公室报告，并准确的汇报事故发生的地点、时间、现场情况。
(4)接警部门接到事故报警后，应迅速通知有关部门、车间，下达事故应急救援预案起动指令，同时发出警报信号，通知指挥部成员和各专业救援队伍迅速赶往事故现场。
(5)指挥部通知有关科室、部门按各专业队对口进入紧急状态，同时迅速向上级主管部门、公安、安监、环保、卫生、消防等领导机关报告事故情况。
(6)发生事故的车间，应迅速查明事故发生源点、泄漏部位和原因，凡是能经过切断物料处理措施而消除事故的，则以自救为主。如泄漏部位自己不能控制的，应向指挥部报告并提出堵漏或抢修的具体措施。
(7)事故现场消防人员，应配戴好防毒面具，首先检查事故现场有无中毒人员，以最快速度将中毒者脱离现场，严重者要尽快送医院抢救。
(8)指挥部成员到达事故现场后，根据事故状态及危害程度作出相应的应急决定，并命令各应急救援队伍立即开展救援。如事故扩大时，应请求有关单位支援。
(9)生产安全部主任、专职安全员到达事故现场后，会同发生事故的车间，在查明泄漏部位和范围后视能否控制，作出局部或全部停车的决定，若需紧急停车则按紧急停车程序进行调度，迅速按程序执行停车。
(10)生产安全部主任到达现场后，担负治安和交通指挥，在事故现场周围设岗，划分禁区并加强警戒和巡逻检查。
(11)医疗救护队到达现场后，应立即救护伤员和中毒人员，对中毒人员根据中毒症状及时采取相应的急救措施，对伤员进行清洗包扎或输氧急救，重伤员及时送往医院抢救。
(12)抢救抢修小组到达现场后，根据指挥部下达的抢修指令，迅速进行抢修设备,控制事故以防事故扩大。
(13)当事故得到控制，立即成立二个专门工作小组：
一是在生产副总指挥下，组成由生产、安全、技术、设备和发生事故岗位参加的事故调查小组，调查事故发生原因和研究制定防范措施。二是在生产副总指挥下，组成由设备、机修和发生事故岗位参加的抢修小组，研究制定抢修方案并立即组织抢修，尽早恢复生产。
(14)夜间发生事故，由生产总值班按事故应急救援预案，临时组织指挥事故处置和落实抢修任务。
4.7 人员紧急疏散、撤离
4.7.1 紧急疏散信息
公司发生任何紧急情况时(特指在公司应急疏散警铃鸣响时)，公司所有员工必须遵循公司“应急疏散计划”行动，同时立即告知周边单位群众紧急疏散。
4.7.2 对应急救援领导小组成员的要求
警报发出后，小组成员应立即到达指定负责区域，指导公司员工和相邻单位人员，在所有人离开后，检查各人负责的区域，迅速撤离到安全地点即当时的上风向，在保证没有任何无关人员滞留后再行离开，发现受伤人员时，在确认环境安全的情况下，必须首先进行伤员救助，同时有权要求随近任何员工协助。在不能确认环境安全或环境明显对救助者存在伤害时，应首先做好个体防护后再进行救助工作。
4.7.3 对员工的要求
警报发出后，全体员工必须服从指挥部统一指挥。
4.7.4 对警卫人员的要求
警报发出后，公司门卫应及时将厂区大门开至最大，同时指挥厂内人员及车辆单向离开，并禁止再次进入，指挥外部救助车辆有序进入厂区。
4.7.5 集中地区的安排
厂区东大门外侧消防通道为发生紧急情况后人员集中区。
4.7.6 再次进入的程序
确认紧急情况结束，危险已经消除。
4.8 危险区的隔离
事故发生后，要在事故现场周围设立警戒区，安置安全警示标志，设立流动岗，划分禁区，并加强警戒和巡逻检查。
4.9 检测、抢救、救援及控制措施
4.9.1 检测的方式、方法及检测人员防护、监护措施
事故发生后，及时与地方环境保护部门取得联系，落实危险化学品污染事故监测工作，测定事故现场环境危害的成分和程度，提出控制措施并进行监测。
在事故实施监测时，检测人员要穿戴好必须的防护用品并有专人监护。在有毒有害场所实施监测工作必须配戴防毒面具，穿好防护服，要把自身的安全放在第一位，努力做好外围监测工作，杜绝盲目蛮干。
4.9.2 抢险、救援方式、方法及人员的防护、监护措施；
(1)1#、2#、3#、4#危险目标发生化料泄漏或火灾、爆炸、中毒的处置方法
我公司在硫酸、磷酸一铵、普钙、复混肥、氟硅酸钠产品生产过程中涉及了液氨、硫酸、二氧化硫、三氧化硫、氯化氢、磷酸、氟硅酸钠等危险化学品物料，因工艺过程异常或违章操作而发生中毒、化学灼烫伤、火灾、爆炸等事故。此时的处理方式是：
①液氨、硫酸、二氧化硫、三氧化硫、氯化氢、磷酸、氟硅酸钠等危险物质的处置方法按前述危险、有害识别表中泄漏应急处理方法处理。
②1#危险目标氨站火灾、爆炸的处置。
(一)发生火灾、爆炸时，任何员工利用就近通讯器材报警119，门卫在大门口等待消防车的到来，岗位人员立即停止加料。
(二)其他岗位立即按规程停车，门卫负责疏散员工撤出生产区大门。
(三)电工切断车间所有电源。
(四)在班管理人员立即佩戴空气呼吸器，组织在班义务消防队员从取出消防水带，从消火栓接出，配水枪一支，冷却设备，同时，配以灭火器灭火。
(五)门卫人员引导消防车顺利进厂进行灭火。
(六)视情况报急救电话120，组织抢救伤员。
③2#危险目标硫酸余热锅炉及沸腾炉岗位火灾、爆炸的处置。
(一)发生火灾、爆炸时，任何员工利用就近通讯器材报警119，门卫在大门口等待消防车的到来，岗位人员立即按照操作规程停车。
(二)其他岗位立即按规程停车，门卫负责疏散员工撤出生产区大门。
(三)电工切断车间所有电源。
(四)在班管理人员立即佩戴空气呼吸器，组织在班义务消防队员从取出消防水带，从消火栓接出，配水枪一支，冷却设备，同时配以灭火器灭火。
(五)门卫人员引导消防车顺利进厂进行灭火。
(六)视情况报急救电话120，组织抢救伤员。
④3#危险目标硫酸和磷酸贮罐区火灾、爆炸的处置。
(一)发生火灾、爆炸时，任何员工利用就近通讯器材报警119，门卫在大门口等待消防车的到来。
(二)其他岗位立即按规程停车，门卫负责疏散员工撤出生产区大门。
(三)电工切断车间所有电源。
(四)在班管理人员立即戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，组织在班义务消防队员从取出消防水带，从消火栓接出，配水枪一支，喷雾状水冷却贮罐，同时，配以灭火器灭火。
(五)门卫人员引导消防车顺利进厂进行灭火。
(六)视情况报急救电话120，组织抢救伤员。
⑤4#危险目标35KV变电所火灾、爆炸的处置
(一)发生火灾、爆炸时，任何员工利用就近通讯器材报警119，门卫在大门口等待消防车的到来。
(二)其他岗位立即按规程停车，门卫负责疏散员工撤出生产区大门。
(三)电工切断车间所有电源。
(四)在班管理人员立即组织在班义务消防队员，采用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等专用灭火器材进行灭火。
(五)门卫人员引导消防车顺利进厂进行灭火。
(六)视情况报急救电话120，组织抢救伤员。
(3)抢救抢修人员进入泄漏现场进行抢修时，应注意以下几个方面：
①进入现场人员必须穿戴必要的个体防护用品，如：过滤式防毒面具和空气呼吸器等，情况严重时须穿好全部防护服。
②应急抢险抢修，严禁单独行动，要有2人以上，1人作业1人监护，必要时，喷雾状水掩护进行。
4.9.3现场实时监测及异常情况下抢险人员的撤离条件、方法：
在事故现场实施监测时，如果发现有重大异常情况，应及时报告指挥部，并协助做好抢险人员的及时撤离。
4.9.4应急救援队伍的调度；
公司各职能部门和全体员工都负有化学品事故应急救援的责任，各救援专业队伍，是公司化学品事故应急救援的骨干力量，其任务主要是担负本公司内各类化学品事故的救援及处置。一旦发生事故，各救援专业队伍必须服从指挥部的调度。
4.9.5控制事故扩大的措施；
事故发生后，现场指挥人员要根据事故的发展，采取一切有效措施，迅速控制事态的发展，以防事故进一步扩大。
4.9.6事故可能扩大后的应急措施。
事故发生后，现场指挥人员已采取必要的措施，无法控制事态的发展时，应立即撤退抢险人员，请求上级和友邻单位支援，并通知相邻单位做好防范措施，以防事故扩大，造成其他损失。
4.10 受伤人员现场救护、救治与医院救治
液氨、硫酸、二氧化硫、三氧化硫、氯化氢、磷酸、氟硅酸钠等其他危险化学品的中毒后的急救措施见危险有害识别表中“急救措施”和“防护措施”。
4.11 现场保护与现场洗消
4.11.1 事故现场的保护措施
(1)事故发生时，要划出危险区的警戒线，并由保安人员看守，严禁与救援无关的人员出入。
(2)事故发生后，要保护好事故现场，严禁闲杂人员进入警戒区破坏现场，等事故原因调查清楚后，若因工作需要，需经应急救援领导小组总指挥同意后，方可进入现场。
4.11.2 现场洗消
除事故污染区需要地面洗消外，在其他区域一般不需要地面洗消，毒气 过后对地面建筑影响不大，但某些建筑物内，容器内和低凹地滞留的残留还需进行排毒处理，此外，事故区的毒源周围、建筑物、生产设备尚需进行重点洗消。
(1)在危险区与安全区交界处设立洗消站。
(2)洗消的对象。
①轻度中毒的人员；
②重度中毒人员在送医院治疗之前；
③现场医务人员；
④消防和其他抢救人员以及群众互救人员；
⑤染毒装备及器具。
(3)使用相应的洗消剂。
(4)洗消污水的排放必须经过环保部门的检测，以防造成次生灾害。
4.12 应急救援保障
4.12.1 内部保障
4.12.1.1 应急救援队伍的人员组成情况
应急救援队伍由抢救抢修组、安全警戒组、疏散组、医药救护组、物资保障组成。
(1)抢救抢修组
组长：赵生德
组员：李自成 王天怀 宋晓祥 施连德 李阿根 张荣富 陈爱华
(2)安全警戒组
组长：王良根
组员：赵海生 季中余 刘国友
(3)疏散组
组长：黄成富
组员：还金林 仇东纯 沙学荣 蔡盛
(4)医疗救护组
组长：张启
组员：陈辉 许荣刚 陆咸吉
(5) 物资保障组
组长：李铭
组员：许荣刚 施连德 李阿根 张荣富 陈爱华
4.12.1.2 公司消防设施配置图、工艺流程图、现场平面布置图和周围地区图、气象资料、危险化学品安全技术说明书、互救信息等资料存放在公司档案室，保管人为赵海生。
4.12.1.3 应急通信
可使用各人的手机和内部电话。
4.12.1.4 应急电源照明
在安保科、生产科、值班室内。
4.12.1.6 危险化学品运输车辆由专业危险品运输车辆执行，进入厂区内必须配戴阻火器。
4.12.1.7 预案保障制度目录
(1)责任制；
(2)生产值班制度；
(3)员工培训制度；
(4)危险化学品运输车辆及单位资质；
(5)应急救援装备、物质、药品等检查、维护制度；
(6)预案演练制度。
4.12.2 外部救援
(1) 若本公司一旦发生重大化学事故，本单位抢救力量不足或者可能危及相邻区域时，指挥部必须立即向上级或相邻单位通报，必要时请求社会力量援助，社会救援队伍进入厂区时，指挥部应责成专人联络，引导并告之安全注意事项。
(2)应急救援信息咨询见附件4。
4.13 预案分级响应条件
(1)在生产过程中有可能发生危险化学品泄漏事故，其泄漏量视泄漏设备的腐蚀程度、工作压力等条件而不同。
(2)各岗位操作人员在操作过程中要严格遵守安全操作规程和工艺操作规程，熟练掌握各种操作方法和应急措施。
(3)现场作业人员根据工艺操作规程、安全操作规程的技术要求，先采取紧急措施进行初步处理，把事故消灭在萌芽状态。
(4)如果通过现场紧急处理后，无法消除事故，立即启动应急预案。向公司生产安全部、办公室报告，并准确的汇报事故发生的地点、时间、现场状况等情况。
(5)接警部门接到事故报警后，应迅速通知有关部门、车间，下达事故应急救援预案启动指令，同时发出警报信号，通知指挥部成员及各专业救援队伍迅速赶往事故现场。
(6)指挥部通知有关科室按各专业队对口进入紧急状态，同时迅速向上级主管部门、公安、安监、环保、卫生、消防等领导机关报告事故情况。
4.14 事故应急救援终止程序
4.14.1 确定事故应急救援工作结束
当事故得到控制后，进行事故现场清理，由现场总指挥宣布事故应急救援工作结束，并恢复生产。
4.14.2 通知本单位相关部门，周边单位及人员，事故危险区解除
当现场总指挥宣布事故应急救援工作结束后，由指挥部、通讯组通知相关部门、周边单位，事故危险已解除。
4.15 应急培训计划
(1)公司将定期对应急救援人员培训；
(2)对员工进行消防技能和紧急逃生培训；
(3)利用黑板报定期进行应急知识的宣传。
4.16 演练计划
(1)演练准备
根据公司制定的预案，由各专业组对相关人员进行演练程序的熟悉。准备适当的演练器材和物资。
(2)演练范围与频次
各专业组每个季度要组织相关人员进行应急演练，并在一年内覆盖应急预案中所有内容，每年第四季度进行一次汇报演练。
(3)演练组织
由分管生产副总经理负责，专职安全员牵头，各专业组相关人员参加，采用功能演练、桌面演练或全面演练的方式进行。
４.17 日常管理制度
(1)生产值班制度。建立24小时值班制度，白天由在班领导负责，夜间由生产值班负责，遇有问题及时处理。
(2)例行检查制度。每月由分管生产副总经理负责，组织公司应急救援指挥领导小组成员，结合公司生产安全工作，检查应急救援的演练和相关制度的执行情况，发现问题及时整改，每年底对应急救援预案进行一次审查和修订。
(3)例会制度。每季度由化学事故应急救援指挥领导小组组织召开一次指挥组成员和各救援小组负责人会议，检查上季度工作，并针对存在的问题，积极采取有效措施，加以完善。
更多详情请查看附件-江苏双昌环保事故应急救援预案
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